Obróbka skrawaniem CNC

Zacznijmy od sprecyzowania, czym jest obróbka skrawaniem? Jest to rodzaj ubytkowej obróbki, polegający na zdejmowaniu, czyli skrawaniu, niewielkich części materiału poddanego obróbce. Usunięta warstwa materiału przekształcona zostaje w wiór. W zakres takiej obróbki wchodzą takie usługi, jak frezowanie, toczenie czy szlifowanie…

Dziś konwencjonalną obróbkę skrawaniem zastępują maszyny CNC, umożliwiające automatyzację pracy. Odpowiednie zaprogramowanie pracy maszyn umożliwia sterowanie tym procesem komputerowo.
Firma Impressmetal idzie z duchem czasu, aby sprostać standardom współczesnej technologii i móc wyjść naprzeciw oczekiwaniom wszystkich naszych Klientów. Dlatego dziś zdecydowana większość elementów kształtowanych poprzez obróbkę skrawaniem jest wykonywana na maszynach sterowanych numerycznie. Uważamy bowiem, że tradycyjne metody kształtowania materiałów muszą ustępować nowocześniejszym, bardziej precyzyjnym i wydajniejszym technologiom, które są sprawniejsze i efektywniejsze. Płyniemy z nurtem nowoczesności i w związku z tym sukcesywnie inwestujemy w najnowsze narzędzia wykorzystywane w fabrycznej produkcji oraz z powodzeniem wdrażamy zdobycze techniki.

Dziś obróbka skrawaniem CNC jest wykorzystywana praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu. Ma zastosowanie m.in. w motoryzacji, lotnictwie, automatyce, medycynie czy szeroko pojętej elektronice. Dzięki profesjonalnym przyrządom, takim np. jakie znajdują się w zasobach firmy Impressmetal, możliwe jest błyskawiczne i staranne wykonanie każdego zlecenia.
Możemy śmiało powiedzieć, że obróbka skrawaniem CNC jest specjalnością naszej firmy.  Wykonujemy ją przy użyciu specjalistycznych urządzeń wyposażonych w mikrokomputery. Podczas programowania obrabiarki bierze się pod uwagę nie tylko wymagany przez klienta projekt, lecz również rodzaj i chropowatość danego materiału. W zależności od użytego sprzętu obróbka skrawanie pozwala uzyskać dowolny kształt, wymiary oraz gładkość. Profesjonalna obróbka umożliwia wykonanie nawet bardzo małych detali czy nietypowych kształtów. Dzięki połączeniu nowoczesnego układu sterowania i precyzji możliwe jest bardzo dokładne obrabianie metalu i to z gwarancją krótkiego czasu realizacji.

Zapewniamy także profesjonalne porady z zakresu obróbki skrawaniem. Do każdego projektu z zakresu obróbki skrawaniem podchodzimy w indywidualny sposób i jesteśmy w stanie zrealizować niemal każdy zlecony przez Państwa projekt. Wyroby na każdym etapie produkcji podlegają ciągłej kontroli, co jest gwarantem ich jakości. Indywidualne podejście do każdego projektu przez zespół profesjonalistów to właśnie tajemnica naszego sukcesu!

Współpracujemy z kontrahentami z obszaru całego kraju i zagranicy jednocześnie sprawnie działając na rynku lokalnym. Stosowane przez nas sprawdzone technologie produkcji gwarantują otrzymanie wyrobu wysokiej jakości.

Obróbka skrawaniem CNC polega ba bardzo dokładnym ścinaniu niewielkich części poddanego procesowi technologicznemu materiału. Obróbka skrawaniem z wykorzystaniem sterowania CNC jest najczęściej wykorzystywana do kształtowania elementów w przemyśle metalowym. Tokarki, frezarki i szlifierki CNC pozwalają na błyskawiczną obróbkę w celu uzyskania żądanego kształtu. Za sprawą sterowania CNC oraz obrabiarek możliwe stało się uzyskiwanie dowolnych krzywizn i skomplikowanych powierzchni. Jednak obróbka skrawaniem CNC nie ogranicza się tylko do skrawania metali. Umożliwia istnienie wielu technologii związanych z wytwarzaniem elementów z tworzyw sztucznych. Począwszy od wycinania różnorodnych kształtów z płaskich płyt, poprzez wykonywanie modeli i narzędzi dla różnych technologii, kończąc na wycinaniu i precyzyjnym otworowaniu elementów kompozytowych. Coraz częściej obrabiarki CNC wykorzystywane są w przemyśle stolarskim np. przy produkcji mebli, drzwi itd.

Technologia skrawania CNC cały czas się rozwija i niepodważalnie stanowi przyczynek do rozwoju wielu gałęzi przemysłu. Dzięki technikom HSM (obróbki z dużymi prędkościami) obróbka CNC w porównaniu z konwencjonalnymi obrabiarkami pozwala na bardzo duże zwiększenie wydajności, dokładności i jakości detali. Sprawia to, że współczesne maszyny sterowane numerycznie wypierają konwencjonalne obrabiarki. Korzystne zmniejszenie czasu obróbki przy jednoczesnym zwiększeniu jakości pozwala, co nie jest bez znaczenia, również obniżyć koszty produkcji.

Toczenie CNC stanowi nowoczesną alternatywę dla tradycyjnych metod toczenia i jest jedną z najpopularniejszych współcześnie metod obróbki skrawaniem. Dzięki niej można obrabiać zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie przedmiotów o kształcie bryły obrotowej, a oprócz obrotowych, uzyskać inne kształty. Poddanie przedmiotów metalowych, drewnianych lub wykonanych z innego tworzywa obróbce na maszynie sterowanej numerycznie to znakomity sposób na uzyskanie dopracowanych do najdrobniejszych detali produktów. Podczas toczenia w ruchu jest przede wszystkim obracany przedmiot, wspomagany dodatkowo przez ruch płaski. W wyniku toczenia, można otrzymać przedmioty o różnych kształtach, np. przedmioty w kształcie brył – kule, stożki, walce itp. Wszystko to możliwe jest dzięki nowoczesnemu, komputerowemu sterowaniu maszyną (stąd tokarki CNC – Computerized Numerical Control). Proces toczenia CNC pozwala szybko i bezpiecznie wytworzyć przedmiot z uwzględnieniem skomplikowanej geometrii. Warto podkreślić, że toczenie znacznie skraca czas wytwarzania przedmiotu, co przekłada się na obniżenie kosztów produkcji. Impressmetal oferuje profesjonalne toczenie CNC przedmiotów o różnych gabarytach, wykonanych z metalu, stali i innych surowców. Współpracując z nami ma Państwa Firma gwarancję sprawnej realizacji zamówienia, wykonania produktów zgodnie z indywidualnymi oczekiwaniami, z zastosowaniem najwyższej dokładności i jakości. Dzięki profesjonalnemu zapleczu maszynowemu, wykwalifikowanym pracownikom oraz wieloletniemu doświadczeniu w obróbce skrawaniem metali gwarantujemy najwyższą jakość produktów, wykonanych w procesie toczenia. Realizujemy zamówienia w każdym zakresie, od jednostkowych po wielkoseryjne.

W przemyśle maszynowym jednym z najważniejszych urządzeń jest frezarka CNC. Ma ona szerokie zastosowanie, gdyż umożliwia bardzo sprawną obróbkę elementów, dzięki użyciu specjalnie wyprofilowanych narzędzi nazywanych frezami.

Frezowanie polega na oddzieleniu warstwy materiału przy wykorzystaniu obracającego się narzędzia (freza) na obrabiarce (frezarka). To sposób obróbki skrawaniem CNC, pozwalający obrobić powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny. Proces ten polega na tym, że przyrząd wprawia obrabiany obiekt w ruch obrotowy, a ruch posuwny może być wykonywany, albo przez przyrząd, albo przez obiekt. Podczas frezowania, ostrza narzędzi nie działają w równoległym czasie, tylko pracują jeden po drugim. Przy pomocy frezowania można obrabiać  płaszczyzny oraz powierzchnie krzywoliniowe. Frez wykonuje obrotowy ruch główny skrawania, a przedmiot  względem freza ruch posuwowy. Zęby freza wchodzą w materiał i zdejmują wióry o różnej grubości.

Frezowanie CNC jest bardzo popularną techniką skrawania materiału, ze względu na jej liczne zalety, takie jak: wysoka precyzja obróbki – możliwe jest uzyskanie skomplikowanych kształtów w oparciu o rysunki techniczne w postaci wydruku, bądź jako plik CAD, uniwersalność – frezowaniu CNC można poddać różne materiały, metale (na przykład aluminium), tworzywa sztuczne, drewno, powtarzalność procesu produkcji – można uzyskać wiele elementów o takich samych parametrach, wydajność i szybkość – możliwa jest praca wielu frezarek jednocześnie w sposób ciągły. Dzięki coraz większemu upowszechnieniu obrabiarek sterownych cyfrowo, proces obróbki materiału został znacznie przyspieszony.

Jak wygląda proces formowania materiału? Najpierw należy zaprogramować urządzenie, czyli wpisać kolejność ruchów, jakie ma wykonać frez. Należy to do zadań specjalistów, którzy mając do dyspozycji dokumentację techniczną, rysunki techniczne, pliki programów do projektowania, określają końcową geometrię produktu. Mogą oni również posłużyć się wyrobem gotowym. Dysponując już potrzebnymi informacjami, wpisywane są one do specjalnego programu komputerowego. Program ten generuje sekwencję roboczą dla obrabiarki. Wraz z rozpoczęciem procesu obróbki, proces przebiega automatycznie. Jednak w dalszym ciągu trwa nadzór operatora śledzącego i nadzorującego prawidłowość procesu. W razie potrzeby koryguje on pracę maszyny. Cyfrowe sterowanie maszyną (CNC) sprawia, że uzyskuje się dużą powtarzalność uzyskiwanego produktu, niemożliwą do wykonania przez człowieka. Jeśli potrzebują Państwo frezowanych elementów z aluminium, mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej, tworzyw sztucznych itp. – zapraszamy do zapoznania się z ofertą firmy Impressmetal.

Pośród wielu materiałów, których obróbką zajmuje się firma Impressmetal przy wykorzystaniu naszych specjalistycznych maszyn znajduje się m.in. stal kwasoodporna. Obróbka stali kwasoodpornej CNC – podobnie jak w innych pracach związanych z obróbką CNC – polega na usuwaniu fragmentów tego surowca w celu zmiany jego kształtu.

Obróbka skrawaniem CNC tego właśnie surowca jest wielowymiarowa. Stal kwasoodporna to najpopularniejszy surowiec nierdzewny, odporny na działanie kwasów o mniejszej mocy niż kwas siarkowy. To niezwykle mocny materiał i chociażby ze względu na to obróbką CNC stali kwasoodpornej zajmuje się zespół osób, które przeszły odpowiednie przeszkolenie i posiadają wieloletnie doświadczenie w tym zakresie. Obróbka stali kwasoodpornej CNC jest usługą, z której często korzystają np. firmy, działające w branży spożywczej i chemicznej. Stal kwasoodporna to materiał, który często użytkowany jest w urządzeniach mających zastosowanie w tych branżach.

Wiercenie to metoda skrawania, do której służy wiertło. W wyniku tego procesu otrzymujemy najczęściej otwór o przekroju kołowym. W sytuacji, gdy chcemy uzyskać otwór wielokątny, musimy użyć dodatkowych wiertła do wiercenia wtórnego. Mechanizm ten wykonują, m.in. wiertarki przenośne i stacjonarne. Odbywa się on przez wiertło, które wykonuje obrót, gdy nawiercany obiekt jest nieruchomy lub gdy obiekt sam wykonuje ruch obrotowy, np. wiercenie w tokarce.

Przy kształtach nieobrotowych (krzywki, uzębienia kół) stosuje się specjalną obróbkę skrawaniem, czyli dłutowanie. Polega ono na skrawaniu przedmiotu specjalnym nożem, przytwierdzonym do suwaka, manewrującego w pionie i poziomie.

Szlifowanie to końcowy etap obróbki przy użyciu narzędzia ściernego. Odbywa się ono na płaskich powierzchniach, wałkach i otworach. Do szlifowania służą szlifierki, zaopatrzone w ściernice, wykonane z takich materiałów, jak np. bor, korund, węglik krzemu czy diament. Dzięki niemu obrabiany przedmiot nie jest chropowaty, otrzymujemy obiekt wymiarowy i kształtny. Firma Impressmetal od kilku lat działa z powodzeniem na rynku obróbki metali na Dolnym Śląsku, ale posiadamy również Klientów na terenie całej Polski oraz wśród zagranicznych kontrahentów. Korzystając z doświadczonej, rzetelnej i wykwalifikowanej kadry pracowniczej i nowoczesnego, uniwersalnego parku maszynowego, oferujemy naszym obecnym i przyszłym klientom, wysoki poziom realizacji pod względem estetycznym i technicznym. Wszystkie nasze działania prowadzą do maksymalnego skrócenia czasu realizacji, oferując przy tym wysoki poziom prac.

W firmie Impressmetal możecie Państwo złożyć dowolne zlecenie na obróbkę ze skrawaniem, a dzięki połączeniu bogatego parku maszynowego i optymalnie dobranych technologii, dajemy naszym Klientom gwarancję najwyższej jakości produktów i usług zarówno w produkcji seryjnej jak i jednostkowej. Zapewniając wysoki stopień automatyzacji procesów wykonujemy obróbkę na poziomie wysokowydajnym. Jesteśmy ukierunkowani na zlecenia średnio oraz wielkoseryjne, w określonych przypadkach również jednostkowe.

Zapraszamy do współpracy firmy z różnych sektorów i branż. Rozbudowany park maszynowy pozwala nam na przetwarzanie różnorodnych materiałów, począwszy od tworzyw sztucznych a skończywszy na najtwardszych stopach metali. Nasza wykwalifikowana kadra gwarantuje szybką realizację zamówień przy zachowaniu wymagań jakościowych.

W dzisiejszych czasach pęd technologiczny jest coraz większy. Innowacyjne metody stosowane w zakładach pracy to już niemalże codzienność. Z tego też względu zakłady przemysłowe inwestują ogromne pieniądze w modernizacje oraz coraz to lepsze rozwiązania związane z wydajnością pracy. Co za tym idzie, duże nakłady kapitału inwestowane są w urządzenia, które podnoszą jakość oraz efektywność. Dlatego nie ma się co dziwić, że tak często w zakładach wykorzystywana jest obróbka CNC. Jest ona także nazywana inaczej obróbką skrawania. Owa obróbka skupia się na ogromnej dokładności. Dodatkowo wykorzystuje do prawidłowego działania fachową technologię urządzeń, które wyposażone są w mikrokomputery sterowane przez pracowników, obsługujących owe maszyny. W tym opisie skupimy się na głównych zasadach działania obróbki CNC oraz objaśnimy, jakie jest jej zastosowanie.

Zacznijmy od nomenklatury, a dokładniej od skrótu CNC; Computerized Numerical Control. Mówiąc prościej, jest to zdalne (komputerowe) sterowanie maszyn numerycznych. Maszyny do obróbki CNC bardzo często znajdują zastosowanie podczas wytwarzania różnych części ze stali lub innych materiałów. W skład tych części możemy zaliczyć elementy składowe silników bądź innych maszyn. Jako że jest to obróbka poprzez wprowadzanie danych do komputera, umożliwia bardzo precyzyjny przebieg wszystkich działań. Najlepiej jest to odzwierciedlane w przypadku, gdy dany elementy musi być wykonany z ogromną dokładnością zgodną z daną dokumentacją. Taki zabieg pozwala uzyskać efekt (wielkość, kształt), który był wymagany przed rozpoczęciem całego procesu.