Rury duplex – stal duplex i super duplex

Home / Oferta / Rury duplex – stal duplex i super duplex
Stal kwasoodporna – blachy, pręty i rury

Rury duplex to rury ze stali nierdzewnej o dwufazowej strukturze ferrytyczno-austenitycznej – najczęściej 1.4462 (2205) – które mają prawie dwukrotnie wyższą granicę plastyczności niż stal 316L i bardzo wysoką odporność na korozję wżerową, naprężeniową i międzykrystaliczną. W Impressmetal oferujemy rury ze stali duplex i super duplex dla przemysłu chemicznego, energetyki, odsalania wody i offshore.

Z tej strony dowiesz się, czym jest stal duplex, jakie są jej gatunki (2304, 2205, super duplex 2507), co oznacza wskaźnik PRE i gdzie stosuje się rury duplex.

Czym jest stal duplex

Stal duplex to stal nierdzewna, w której mikrostrukturze ferryt i austenit występują w zbliżonych ilościach. Zawiera powyżej 16% chromu (typowo ok. 22%), około 5% niklu, 2–3% molibdenu oraz dodatek azotu; zawartość węgla ogranicza się do 0,03%, żeby uniknąć wydzieleń węglików chromu po spawaniu.

Stale duplex znane są od lat 30. XX wieku. Pierwsza generacja sprawiała problemy przy spawaniu, ale obecne gatunki z kontrolowanym składem i azotem są dobrze spawalne i należą do najpopularniejszych stali odpornych na korozję w przemyśle.

Gatunki stali duplex

Grupa Przykładowy gatunek PRE Charakterystyka
lean duplex (bezmolibdenowa) 1.4362 / 2304 ok. 25 odporność zbliżona do 316, niższa cena
standardowy duplex 1.4462 / 2205 30–36 najczęściej stosowany, odporniejszy niż stale austenityczne
duplex z miedzią – – lepsza odporność w kwasie siarkowym
super duplex 1.4410 / 2507 powyżej 40 najwyższa odporność na korozję, środowiska najbardziej agresywne

Właściwości rur duplex

  • Granica plastyczności ok. 500 MPa – prawie dwa razy wyższa niż stali austenitycznych; po przeróbce na zimno nawet do 1000 MPa.
  • Stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości ok. 0,5 (dla stali austenitycznych ok. 0,35) – można stosować mniejsze przekroje i grubości ścianek.
  • Odporność na korozję – wżerową, szczelinową, międzykrystaliczną i naprężeniową, także w obecności chlorków.
  • Odporność na ścieranie i erozję, dobra ciągliwość po spawaniu.
  • Rozszerzalność cieplna zbliżona do stali węglowych; niższa zawartość niklu obniża koszt w porównaniu ze stalami austenitycznymi.
  • Zakres pracy od ok. −50°C do +300°C.

Zastosowanie rur duplex

  • instalacje odsiarczania spalin (redukcja SO₂ nawet o 90%),
  • odsalanie wody morskiej i środowiska bogate w chlor,
  • gazociągi, ropociągi, platformy offshore,
  • produkcja biopaliw, przemysł chemiczny i papierniczy,
  • przemysł spożywczy i wymienniki ciepła.

Stale duplex zastosowano m.in. w moście w porcie w Hongkongu i w dachu terminalu lotniska w Doha. Pozostałe wyroby nierdzewne znajdziesz na stronach rury kwasoodporne i stal kwasoodporna.

ZAPYTAJ O WYCENĘ

    Twoje imię *

    Twój Email *

    Temat wiadomości

    Wiadomość

    Najczęstsze pytania o stal duplex

    Co to jest stal duplex?

    Stal duplex to stal nierdzewna o dwufazowej strukturze ferrytyczno-austenitycznej, zawierająca powyżej 16% chromu (zwykle ok. 22%), około 5% niklu i 2–3% molibdenu. Łączy wysoką wytrzymałość stali ferrytycznych z odpornością na korozję stali austenitycznych.

    Co oznacza 1.4462?

    1.4462 to europejskie oznaczenie najpopularniejszej stali duplex, odpowiadającej gatunkowi 2205 (UNS S31803/S32205). Ma wskaźnik PRE około 35, czyli wyższą odporność na korozję wżerową niż stal 316L.

    Czym różni się duplex od super duplex?

    Super duplex (np. 1.4410, 2507) ma więcej chromu, molibdenu i azotu niż standardowy duplex 2205, a jego wskaźnik PRE przekracza 40. Stosuje się go w najbardziej agresywnych środowiskach, np. w wodzie morskiej i instalacjach offshore.

    Co to jest wskaźnik PRE?

    PRE (Pitting Resistance Equivalent) to wskaźnik odporności stali na korozję wżerową, liczony na podstawie zawartości chromu, molibdenu i azotu. Stale o PRE powyżej 40 zalicza się do najbardziej odpornych na korozję.

    W jakiej temperaturze pracują rury duplex?

    Przyjmuje się, że stale duplex pracują w zakresie od około −50°C do +300°C. Dolną granicę wyznacza przejście w stan kruchy, a górną spadek właściwości w wyższej temperaturze.