Rury kwasoodporne

Rury kwasoodporne - Rury ze stali odpornych na korozję

Stale odporne na korozję - podział historyczny

Przed wprowadzeniem w Polsce do użytku wspólnych norm europejskich klasyfikacja stali odpornych na korozję opierała się na normie PN-71/H-86020. Norma ta wyróżniała następujące gatunki stali: stale nierdzewne, stale chromowe, stale kwasoodporne (rury kwasoodporne) austenityczne, stale żaroodporne oraz stale żarowytrzymałe. Aby stal mogła być zaliczona do grupy stali nierdzewnych musiała posiadać co najmniej 10,5% chromu. Stal taka mogła mieć strukturę ferrytyczną, martenzytyczną lub ferrytyczno-martenzytyczną. Do grupy stali kwasoodpornych zaliczyły się stale chromowo-niklowe (o zawartości chromu powyżej 15%, zawartości niklu 8-14% oraz bardzo małej zawartości węgla) i strukturze austenitycznej. Stale taki miały wykazywać odporność na działanie kwasów organicznych oraz większości nieorganicznych.

Stale odporne na korozję - podział obecny

Stale odporne na korozję, zgodnie z obecnie obowiązującą normą EN 10088 dzielą się na nierdzewne, żaroodporne oraz żarowytrzymałe. Stale poszczególnych typów stosowane są w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Stale nierdzewne stosowane są głównie w temperaturze pokojowej. Mogą być również wykorzystywane w temperaturach poniżej zera, oraz w temperaturach podwyższonych - do około 500°C. Głównym wymaganiem im stawianym jest odporność na korozję. Własności wytrzymałościowe mają w ich przypadku mniejsze znaczenie. Stale żaroodporne są to stale odporne na korozję chemiczną w podwyższonych temperaturach (korozję w atmosferze gazów utleniających). Od stali żarowytrzymałych oczekuje się natomiast zachowania wytrzymałości w podwyższonych temperaturach.

Jak widać obecnie "stare" stale kwasoodporne oraz nierdzewne połączono w jedną grupę, noszącą wspólne miano stali nierdzewnych. Pojęcie kwasoodporności przestało być stosowane, przynajmniej w oficjalnej nomenklaturze.

Podział stali odpornych na korozję ze względu na mikrostrukturę

O mikrostrukturze stali odpornych na korozję decyduje przede wszystkim ich skład (głównie zawartość chromu i niklu) oraz w przypadku niektórych gatunków również obróbka cieplna. Wyróżniamy następujące rodzaje stali odpornych na korozję:

• stale ferrytyczne - głównym dodatkiem stopowym w tych stalach jest chrom, dodatkowo dodaje się do nich również molibden, tytan czy niob. Cechą charakterystyczną tych stali jest to, że mają mikrostrukturę ferrytyczną w całym zakresie temperatur stosowania. Stale nierdzewne ferrytyczne są odporne na działanie kwasów utleniających (np. azotowego). Nie wykazują natomiast odporności na kwasy redukujące (solny, siarkowy). Co ważne są dobrze spawalne.
• stale austenityczne - są to chyba najpopularniejsze ze stali odpornych na korozję. Zawierają one w swoim składzie około 18% chromu oraz 8% niklu. Zapewnia im to mikrostrukturę austenityczną w całym zakresie temperatur stosowania. Stale te mają bardzo dobrą odporność na korozję. Niestety charakteryzują się stosunkowo niskimi własnościami wytrzymałościowymi.
• stale martenzytyczne - stale odporne na korozję martenzytyczne mają podobny skład jak stale ferrytyczne. Wyjątkiem jest większa, wynosząca około 1% zawartość węgla. Obecność węgla sprawia, że podczas szybkiego chłodzenia z wysokich temperatur stale te mogą ulec zahartowaniu, w rezultacie uzyskując strukturę martenzytyczną. Zaletą struktury martenzytycznej są jej dobre własności wytrzymałościowe. Niestety stale te charakteryzują się względni niską odpornością na korozję, która maleje ze wzrostem temperatury.
• stale austenitczyno - ferrytyczne - ze względu na modyfikacje składu chemicznego, stale te w temperaturze otoczenia mogą mieć strukturę mieszaną, zawierającą jednocześnie austenit i ferryt. Wykazują one dobrą odporność na korozję ogólną, międzykrystaliczną, naprężeniową czy zerową. Mają też lepsze własności wytrzymałościowe niż stale odporne na korozję martenzytyczne.

Podział rur odpornych na korozję

W zależności od zastosowanej metody wytarzania rury ze stali nierdzewnej mogą być dostarczone do klienta w stanie bez lub z wyżarzaniem. Wyżarzanie stosuje się zazwyczaj do rur spawanych lub formowanych, szczególnie na zimno, aby usunąć powstałe w wyniku tych procesów naprężenia. Obecność naprężeń czyni rury bardziej podatne na pękanie czy korozję naprężeniową. Po wyżarzaniu rury są miększe, łatwiej je więc formować. Poza podziałem ze względu na stan dostawy rury ze stali nierdzewnych można podzielić na rury ze szwem (czyli spawane) oraz bez szwu. Kolejna klasyfikacja obejmuje natomiast zastosowania takich rur. Podział ten wyróżnia rury instalacyjne przeznaczone do zastosowań ciśnieniowych oraz rury instalacyjne dla przemysłu chemicznego i spożywczego. Ostatnia kategoria obejmuje tzw. rury balustradowe wykorzystywane w rozwiązaniach ogólnotechnicznych.

Zastosowanie rur ze stali odpornych na korozję w instalacjach sanitarnych

Rury nierdzewne ze stali odpornych na korozję mogą być stosowane we wszystkich typach instalacji sanitarnych. W instalacjach centralnego ogrzewania zazwyczaj wykorzystuje się stali 1.4301 (bez dodatku molibdenu). Jeśli w układzie stosowane są uszczelki z kauczuku fluorowego, to takie rury mogą pracować w zakresie od -20°C do nawet +200°C. Szeroki zakres temperatur pracy umożliwia ich wykorzystanie w systemach solarnych oraz instalacjach pary niskoprężnej. W instalacjach wodociągowych często stosuje się chromowo-niklowo-molibdenową stal 1.4401. Obecność molibdenu podnosi odporność korozyjną stali na działanie chlorków. Rury do instalacji wodociągowych są zazwyczaj cienkościenne i łączy się je ze sobą poprzez zaprasowanie z uszczelką. Te same stale stosuje się również w instalacjach gazowych, z tym, że rury do tego typu zastosowań muszą być oznaczone kolorem żółtym. Jeśli zamiast połączenia zaciskowego istnieje konieczność spawania w instalacjach można wykorzystać stale odporne na korozję 1.4571 lun 1.4541.

Inne zastosowania rur ze stali nierdzewnych

Rury ze stali nierdzewnych mogą być wykorzystywane w roli rur kotłowych w kotłach, przewodach parowych czy przegrzewaczach pary. Znakomicie nadają się do wymienników ciepła. Świetnie sprawdzą też jako rury przewodowe przeznaczone do budowy rurociągów do transportu gazów i cieczy (w tym niebezpiecznych) czy też ciał stałych (np. popiołów czy osadów z oczyszczalni ścieków). W przypadku rur wykonanych ze stali austenitycznej transport taki odbywać się możne nawet w bardzo niskiej temperaturze, ponieważ stale te nie przechodzą w stan kruchy w obniżonych temperaturach. Stale odporne na korozję są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu - chemicznym, spożywczym, górniczym, chemicznym, transportowym etc. Wybierz najlepsze rury kwasoodporne (rury nierdzewne) na rynku. Kwasoodporne rury tylko u nas w tak dobrych cenach. Mogłeś nas znaleźć wpisująć: rury kwasoodporne, rury nierdzewne i kwasoodporne rury.